連接五金角碼是建筑、家具、裝飾等領(lǐng)域中用于加固構(gòu)件轉(zhuǎn)角連接、傳遞荷載的精密五金配件，常通過精密鋅合金壓鑄工藝生產(chǎn)（適配其小尺寸、高精度、批量生產(chǎn)的需求），核心作用是提升角部連接的牢固性、垂直度和穩(wěn)定性。

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結(jié)合其產(chǎn)品特性和壓鑄工藝要求，設(shè)計需重點關(guān)注 “精度保障、強度優(yōu)化、安裝適配、生產(chǎn)可行性”：
1. 材料選擇：兼顧強度與加工性
優(yōu)先選用 Zamak 5 鋅合金（含鋁 3.5%-4.3%、銅 0.75%-1.25%），相比 Zamak 3，其強度更高（抗拉強度 320MPa）、硬度更佳（HB90-100），適合承受一定荷載的角碼；對輕量化、低荷載場景（如裝飾性角碼），可選用 Zamak 3（抗拉強度 280MPa），流動性更好，成型更穩(wěn)定。
2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：強度與裝配雙優(yōu)化
外形與壁厚：
外形多設(shè)計為 L 型、T 型或十字型（適配不同轉(zhuǎn)角連接），邊角倒圓角（R≥0.5mm），避免尖角導(dǎo)致應(yīng)力集中或壓鑄時鋅液流動受阻；
壁厚均勻控制在 2-4mm，厚壁部位（如螺絲孔周圍）不超過 5mm，必要時設(shè)置工藝孔或減料槽，防止縮孔、縮松；
增加加強筋：在角碼貼合面或受力方向設(shè)計高度 1-2mm、厚度 1-1.5mm 的加強筋（間距 8-12mm），提升抗剪切強度，同時避免薄壁變形。
孔位設(shè)計：
螺絲孔：優(yōu)先設(shè)計沉頭孔（錐角 90° 或 120°），孔徑公差 H7（如 M4 螺絲對應(yīng)孔徑 3.39-3.45mm），孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm，確保螺絲擰緊時無卡頓；
螺紋孔：如需直接壓鑄成型（避免二次攻牙），可設(shè)計細牙螺紋（如 M3×0.5），螺紋精度 6H，壓鑄時需保證模具螺紋型芯的脫模順暢，必要時采用分段式螺紋型芯；
孔位間距：相鄰孔中心距公差 ±0.05mm，孔邊距≥1.5 倍孔徑（如 M4 孔邊距≥6mm），防止孔壁破裂。
裝配適配：
貼合面：設(shè)計為平面或微凸面（凸臺高度 0.1-0.2mm），保證與被連接件緊密貼合，減少縫隙；
定位結(jié)構(gòu)：如需精準定位，可在貼合面設(shè)計定位銷或卡槽（公差 ±0.03mm），避免安裝時偏移；
脫模斜度：非貼合面、孔壁設(shè)置 0.5°-1° 脫模斜度，確保壓鑄后順利脫模，不損傷孔位或表面。
3. 壓鑄模具設(shè)計：適配角碼精密需求
澆注系統(tǒng)：采用 針狀澆道或扇形澆道，澆口位置避開貼合面和孔位，設(shè)置在非關(guān)鍵面或加強筋處（減少澆口痕跡）；小型角碼（邊長≤30mm）可采用單點澆口，確保鋅液快速填充（填充時間 0.05-0.1s），避免氧化夾雜。
排氣系統(tǒng)：在角碼轉(zhuǎn)角、孔位周圍等死角設(shè)置排氣槽（寬度 0.8-1mm，深度 0.03-0.04mm），確保型腔內(nèi)空氣完全排出，防止孔壁或表面產(chǎn)生氣孔。
冷卻系統(tǒng)：水道貼近孔位和厚壁部位（距離型腔表面 8-10mm），控制模具溫度 160-190℃，保證冷卻均勻，避免孔位變形或尺寸偏差。
頂出與導(dǎo)向：采用頂針頂出，頂針布置在非貼合面或加強筋處（避免頂出痕跡），頂針直徑 1.5-2mm，間距 8-10mm；導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙 0.005-0.01mm，防止錯模導(dǎo)致飛邊。
4. 表面處理：提升耐腐蝕性與美觀度
基礎(chǔ)處理：去除壓鑄毛刺、飛邊，孔位進行去毛刺處理（避免劃手或影響螺絲安裝）；
表面處理工藝：
室內(nèi)場景（如家具角碼）：鍍鋅（藍白鋅、彩鋅）或鍍鎳，鹽霧測試≥48 小時，成本較低；
潮濕場景（如衛(wèi)浴、戶外）：鍍鉻或電泳，耐腐蝕性更強（鹽霧測試≥72 小時），表面更耐磨；
裝飾性需求：可采用噴涂（黑色、白色等），匹配被連接件顏色，提升整體美觀度。